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SMRE y J.Pujol presentan tres novedades que mejoran la versatilidad, el precio y la calidad de su oferta La firma SMRE, representada en España por J.Pujol presentó en Tende & Tecnica tres novedades: la SM 215, para soldar tejido acrílico, la SM 215 para soldar plástico y la SM 370, diseñada para el corte de enrollables.
La SM 215, es una máquina de soldar tejido acrílico como la que SMRE tenía hasta ahora. Lo que se ha cambiado es toda la estructura de la máquina. El tamaño de la máquina es un poco más pequeño que su anterior modelo, la 200, de modo que se puede dar a un precio más reducido sin reducir la calidad de servicio de la máquina. “Lo que se consigue es especializar la máquina solamente para soldar acrílico con la posibilidad de poder soldar resinados y acrílicos normales sin ningún tipo de problemas utilizando una cola específica para este tipo de material que es la que venimos utilizando desde hace unos años”.
Este modelo además tiene la novedad del horno, que utiliza la cola resinada y permite soldar tanto tejidos acrílicos como resinados, así no hace falta ir cambiando de cola. El horno que se servía antes sólo permitía soldar acrílicos. Si el cliente es alguien que no utiliza resinados necesitará al horno normal, que es 4.000 euros más económico.
El sistema es igual al de una máquina de coser, y permite soldar el acrílico con la ventaja que se puede competir en precio con una máquina de costura de cabezal móvil.
Una de las grandes ventajas de esta máquina es su reducido coste, según Pujol hasta 20.000 euros. “Esta reducción sale en primer lugar del tamaño, la máquina anterior tenía un puente de unos 75cm y en este nuevo modelo se ha reducido un 20%, los plafones de acabado de la bancada han pasado de ser de acero inoxidable a un compuesto de PVC de alta resistencia. La programación es la misma, los rodillos y el inyector también, y el movimiento de la máquina es mediante barra como el anterior, es decir, no se ha reducido en calidad de los materiales ni en servicio sino que se ha reducido en espacio, se ha pasado de 160 cm a 110 cm”. Esto además es una ventaja para aquellos talleres donde no cabían, según nos aclara Xavier Pujol: “lo que hemos querido hacer es una máquina de gran calidad pero muy popular, o sea que cualquier persona que quisiera comprar una máquina de costura con cabezal móvil y en la que gastaría 39.000 euros, por unos 5.000 euros más tiene una máquina de soldar acrílico, que antes costaba 69.000. La garantía es de 2 años, aunque hasta ahora nadie ha tenido que hacer uso de ella”.
La otra novedad es la “otra” SM 215, destinada al soldado del plástico. Es exactamente el mismo modelo, con la misma estructura. “Lo que se ha hecho es especificar una máquina solamente para soldar plástico. Antes teníamos la posibilidad de incorporarle el chorro de aire caliente, ahora lo que hemos hecho es hacer dos máquinas bien diferenciadas”.
Se da el caso que mucha gente que utiliza diariamente los dos sistemas quiere tener una máquina para cada aplicación. “Lo que hemos preferido es reducir costes para dar un precio más competitivo y que los clientes puedan comprar dos máquinas casi por el precio de una. Esta máquina cuesta sobre los 35.000-36.000 euros con lo que si haces números se ve que por unos 10.000 euros más el cliente dispone de dos máquinas que pueden trabajar simultáneamente”.
La ventaja del chorro de aire caliente de esta máquina es que se puede soldar el plástico transparente sin hacer ningún tipo de marca tanto en las uniones como en los bordes. Otra ventaja es la posibilidad de cambio de ancho de soldadura, se puede soldar desde 2 mm hasta 40 mm, “esto da una gran versatilidad para soldar tejidos para toldo tipo Soltis, simplemente se cambian unos tornillos se cambia el rodillo y automáticamente se hace el cambio. Cuando la máquina es mixta no se puede cambiar el rodillo y por tanto pierde algo en versatilidad”. La máquina permite soldar cualquier tipo de PVC de cualquier gramaje, el transparente, y cualquier tipo de plástico.
La tercera novedad, SM 370, viene del modelo anterior SM 300, “ésta tenía una estructura muy pesada fabricada en hierro, que dificultaba el transporte”. La nueva versión se ha hecho en aluminio, igualmente reforzada, pero que facilita el desmontaje y ensamblaje posterior “en el caso de que las puertas de entrada de algún taller no permitan la entrada, cosa que ya ha pasado en alguna ocasión”.
Es una máquina pensada y diseñada para el corte de enrollables, aunque también sirve para otras cosas. “La particularidad de esta máquina es que el descuadre es cero, no tiene descuadre”.
Trabaja con cuchilla y en ultrasonido, “porque cuando se trabaja con screens en fibra de vidrio, se tiene que cortar con ultrasonido y cuando se trabaja con screens en fibra de poliéster es absurdo trabajar con ultrasonido y en cambio trabajas en cuchilla para que no se deshilache”. Las ventajas de cortar en cuchilla, según Pujol, “es que permite ir el doble de rápido y el desgaste de la cuchilla es prácticamente cero, eso sin tener en cuenta que el recambio de la cuchilla es mucho más barato”. La empresa quiere dar esta “versatilidad total el cliente” para que pueda alargar aún más la vida del ultrasonido. “Al poder escoger entre dos herramientas no sólo tratas cada tejido de la forma más adecuada sino que divides el desgaste por la mitad. Y ahora que el mercado se dirige cada vez más al poliéster en detrimento de la fibra de vidrio debido a las normativas de la comunidad europea se impone este cambio de rumbo, o por lo menos, esta opción de cambio”.
El sistema de la máquina es mediante unos pisadores. Se hace el diseño de la cortina en el programa, se ve en pantalla, y no sólo se puede poner una cortina, “se puede poner la cantidad que se quiera a la vez”. La máquina extiende el tejido, lo posiciona, lo sujeta con los pisadores y de esta forma el tejido queda sujeto. Primero hace todos los cortes en sentido longitudinal y luego los cortes en sentido vertical, Pujol lo explica así: “eso es porque al tener el tejido sujeto por aquel lado ya no se mueve y cuando hacemos los cortes verticales los pisadores situados en el puente de la máquina, situados a 1 cm del ultrasonido no permiten que el tejido se pueda mover”. Eso se resume en que se hacen los cuatro cortes sin tener que tocar el tejido en ningún momento. Y añade, “para la gente que quiere hacer un paso adelante es necesario que tengan una máquina como ésta”.
Los cortes de ultrasonido se realizan sobre una plancha de acero inoxidable y los cortes en cuchilla se hacen sobre una base de teflón. A demanda se puede acoplar a la máquina un aspirador para los tejidos que lo requieran. Algo que Pujol quiere que se tenga muy en cuenta es que esta máquina permite también hacer muestrarios. “Y ya me lo han pedido en esta feria” apunta. “Como los parámetros de la máquina lo permiten se pueden hacer las medidas y diseños que el cliente quiera, el mínimo son 2 mm”.
El plotter multifuncional de esta máquina permite hacer cualquier forma, cosa que las nuevas arquitecturas ya lo están diseñando. “El límite de esta máquina es la imaginación de cada uno”.
La máquina se entrega con un programa de AutoCad para que el cliente pueda diseñarse las formas que quiera, con la particularidad de que es totalmente abierto cosa que permite que el cliente se haga sus propios diseños utilizando otros programas con los que ya esté familiarizado, exportarlo a .dxf, que es el lenguaje original del AutoCad, para después abrirlo con el programa de la máquina. Esto está pensado más bien para la gente que se dedica a las carpas a medida, tipo vela, etc.
La máquina se ha equipado con un marcador ultravioleta, muy adecuado para la gente que corta cortinas. Con él se pueden marcar todas las varillas, los bordes, etc. y posteriormente se procede al corte, ya sea con láser o con cuchilla. “La ventaja es que en cuanto sacas el material de la mesa de corte ya va directamente a confección puesto que ya está todo marcado”. |
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